Dây nhựa tự động dây đeo tự động xử lý sự cố
Tổng quan
Máy đeo dây tự động bằng nhựa là một thiết bị đóng gói thường được sử dụng. Do sử dụng lâu dài, hao mòn tích lũy và các yếu tố khác, nó thường gặp sự cố. Để đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị, bảo trì kịp thời là rất cần thiết, cũng như xác định nguyên nhân gốc rễ của việc không giải quyết được vấn đề một cách hiệu quả. Bài viết này sẽ giới thiệu các trục trặc phổ biến củasợi dây tự động dây tự độngvà phương pháp khắc phục sự cố của họ.
Lỗi điện
1.Không thể bật máy dây đeo
NếuMáy kéoKhông bắt đầu bình thường, nó có thể là do sự cố mất điện. Kiểm tra xem ổ cắm và dây nguồn có được kết nối đúng không. Một khả năng khác là một động cơ bị hư hỏng; Bạn có thể kiểm tra xem điện áp động cơ có bình thường không. Nếu nguồn điện và động cơ hoạt động đúng, vấn đề có thể là với bảng mạch của máy dây, có thể cần sửa chữa hoặc thay thế.
2.Máy dây đeo không ổn định
Nếu máy dây buộc không ổn định, chậm lại hoặc dừng trong quá trình hoạt động, vấn đề có thể là điện áp cung cấp điện không ổn định hoặc dây đai lỏng lẻo. Kiểm tra động cơ và thắt lưng, và thực hiện các điều chỉnh cần thiết. Ngoài ra, xác minh xem nút chuyển đổi có được nhấn hay không, bộ điều khiển có hoạt động bình thường không và đường dây nguồn còn nguyên vẹn.
Thất bại cơ học
1.Thanh đeo không di chuyển trơn tru
Thanh đeo có thể thiếu bôi trơn đầy đủ và yêu cầu dầu. Một khả năng khác là các thành phần truyền xoắn ốc bị hư hại và cần phải được thay thế hoặc sửa chữa. Ngoài ra, nếu bất kỳ bộ phận kết nối nào bị lỏng hoặc đã rơi ra, khiến thanh dây đai di chuyển kém, các bộ phận này cần được thắt chặt hoặc kết nối lại.
2.Thanh đeo không nâng
Nếu thanh dây đai không nâng, bạn nên kiểm tra nguồn áp suất không khí và dây đai để lỏng lẻo. Các nguyên nhân tiềm năng khác có thể là một đòn bẩy sai lệch hoặc một cam rơi, sẽ cần phải được kiểm tra và sửa chữa.
Cảm biến thất bại
Cảm biến không thể phát hiện đúng
Nếu cảm biến của máy dây đeo không thể phát hiện đúng, nó có thể là do phản xạ quang điện lỏng lẻo, cần được bảo đảm lại. Cũng có thể có sự cố cảm biến hoặc một vấn đề với kết nối cáp cần được kiểm tra và giải quyết.
Báo động sai
NếuMáy kéokích hoạt một báo động sai, nó có thể là do điều chỉnh độ nhạy cảm biến không phù hợp hoặc thiệt hại cảm biến. Trong trường hợp này, độ nhạy cần phải được điều chỉnh hoặc thay thế cảm biến.
Các lỗi khác
Ngoài ra, máy dây đeo đôi khi có thể gặp phải các vấn đề khác, chẳng hạn như vật liệu đóng gói bị hỏng hoặc độ bền dây đai không đủ. Những vấn đề này có thể là do cài đặt tham số máy không chính xác hoặc các vấn đề liên quan đến vật liệu, cần được kiểm tra và giải quyết cẩn thận kịp thời.
Phương pháp bảo trì máy kéo
Trước khi sử dụng máy buộc dây, bạn phải kiểm tra xem ống quang điện của các thành phần máy còn nguyên vẹn, liệu bộ phản xạ có được căn chỉnh hay không và liệu có bụi trên đó không. Nếu nó không được căn chỉnh, điều chỉnh nó theo đúng vị trí và loại bỏ bất kỳ bụi nào. Kiểm tra xem các ốc vít và đai ốc của mỗi thành phần có lỏng lẻo không, và thắt chặt chúng khi cần thiết. Nếu có bất kỳ móng tay hoặc mũ bị thiếu, bạn phải thông báo cho nhân viên sửa chữa để giải quyết vấn đề ngay lập tức. Kiểm tra xem các mảnh vụn chặn đường ray thức ăn đai. Nếu có các mảnh vụn, nó phải được xóa, và bụi trong đường ray thức ăn đai nên được thổi ra với không khí nén.
Kiểm tra xem phần trục khuỷu có thấp trên dầu không. Nếu có, trục khuỷu phải được bôi trơn bằng phương pháp nhỏ giọt. Thông thường, một cây gậy nhỏ được sử dụng để nhúng vào dầu và từ từ nhỏ giọt nó vào trục. Nó không nên được đổ vào đường ray thức ăn vành đai lộn ngược. Nếu đai bị buộc và trượt, nó sẽ không rút lại, và đai không thể được thắt chặt. Nếu bất kỳ sự bất thường nào được phát hiện trong quá trình khởi động, chẳng hạn như tiếng ồn lớn, rung động quá mức hoặc mùi bất thường và bạn không thể tự mình xác định vấn đề, bạn nên dừng máy dây đeo tự động và gọi nhân viên sửa chữa để giải quyết nó để tránh thiệt hại cho các bộ phận bên trong. Ngoài ra, điều này cũng bao gồm việc sử dụng và bảo trì các máy đóng gói chân không, máy đóng gói và máy thu nhỏ.
Trong quá trình sản xuất băng keo, do mật độ của vật liệu đến, lỗi thiết bị, yếu tố con người, v.v., các thông số kỹ thuật băng dính không ổn định sau khi được sản xuất và các tình huống sau đây thường xảy ra: độ dày không đều, chiều rộng không đồng đều và bề mặt gồ ghề. Điều này làm cho băng dính không bị buộc, không thể thắt chặt và bị kẹt trong quá trình dây đai. Điều này ảnh hưởng trực tiếp đến tiến trình sản xuất và tỷ lệ thời gian ngừng hoạt động của nhóm dây đeo. Phương pháp điều trị thông thường ở trên là trước tiên là kiểm tra xem đó là thiết bị hay dây đeo. Khi kiểm tra và xác nhận rằng đó là băng dính, nếu độ dày không đều, chiều rộng không đồng đều, v.v., điều đó có nghĩa là băng dính có vấn đề về chất lượng. Các phần nhỏ không đủ tiêu chuẩn nên được cắt bỏ và không được sử dụng. Trong quá trình dùng thử, nếu băng dính có thể được buộc nhưng không được thắt chặt, hãy điều chỉnh nút đàn hồi trên máy dây đai cho đến khi băng đai đáp đáp ứng các tiêu chuẩn quy trình.
Chất lượng không ổn định của máy dây buộc dây đeo cũng có thể gây khó khăn trong việc cho ăn máy quây hoặc máy dây đai không thể được cho ăn trực tiếp và thậm chí khiến máy dây buộc bị kẹt. Nếu hầu hết cácMáy kéoKhông đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng, thay thế nó bằng một tiêu chuẩn mới để dùng thử. Trong quá trình sản xuất, các gói thuốc lá chạy trực tiếp mà không cần đóng dây, hoặc một trong số chúng không bị trói. Bạn nên kiểm tra xem ống quang điện và gương phản xạ có được căn chỉnh hay không. Nếu chúng không được căn chỉnh, bạn nên căn chỉnh chúng. Nếu có bất kỳ thiệt hại, thông báo cho thợ điện để thay thế nó. Các gói thuốc lá không được buộc ở vị trí mà chúng nên được buộc. Giải pháp là kiểm tra xem bộ điều chỉnh nhiệt độ của sắt hàn điện có ở vị trí nhiệt độ cần thiết hay không, thường là 300C. Nó có thể được điều chỉnh một cách thích hợp giữa cộng hoặc trừ 10c theo nhiệt độ của môi trường.
Nếu nhiệt độ máy đóng dây quá cao, dễ bị phá vỡ sau khi bị mỏng và nếu nhiệt độ quá thấp, máy kéo không thể dán. Kiểm tra xem đường ray dây đeo có lỏng lẻo không. Nói chung, nếu nó lỏng lẻo, đai ốc sẽ rơi ra. Nếu đường ray dây đai bị lỏng, máy kéo sẽ trượt sang một bên và không thể đạt đến vị trí tiêu chuẩn, dẫn đếnMáy kéoKhông thể bị trói buộc. Mứt băng cũng là một vấn đề phổ biến. Trong quá trình khởi động, do hoạt động không phù hợp hoặc băng không chuẩn, băng sẽ bị kẹt trong rãnh cấp băng. Điều này đòi hỏi phải loại bỏ vách ngăn băng bên cạnh rãnh nguồn cấp dữ liệu, lấy ra băng dính bên trong và sử dụng không khí nén để thổi ra các phần còn lại của băng dính và bụi bên trong.
Khi thay đổi băng keo, bạn nên bình tĩnh và ổn định. Khi băng dính là đủ cho các gói 2-3, hãy lấy nó ra khỏi giá đỡ băng và đặt nó sang một bên, điều này có lợi cho một khoảng thời gian nhất định để thay thế băng keo mới mà không ảnh hưởng đến sản xuất bình thường. Sau khi thay đổi, đặt băng theo thứ tự và hoàn thành cuộn băng trước đó, thường là lần cuối cùng. Kinh tế thực hành và loại bỏ chất thải. Sau đó đặt băng dính mới được thay thế để hoàn thành quá trình dây đai. Băng dây mới đôi khi có độ kín không đều và nút thắt chặt phải được điều chỉnh kịp thời cho đến khi nó đáp ứng các tiêu chuẩn quy trình. Băng dây nên được điều chỉnh vừa phải. Nếu nó quá chặt chẽ, thật dễ dàng để không dây, và nếu nó quá lỏng, nó không đáp ứng các yêu cầu của quá trình. Nó phải được điều chỉnh để đáp ứng các tiêu chuẩn quy trình và đảm bảo tỷ lệ thành công của việc đóng dấu